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挤压机挤压过程中挤压比和变形程度的确定
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挤压机的挤压过程中,挤压比和变形程度是挤压过程的两个基本变形参数,这两个参数可以说明挤压过程中金属变形量的大小。在挤压时,增加变形程度可以使制品的晶粒细化,提高其力学性能。

 

选择挤压机挤压过程的变形参数时,当挤压温度范围确定后,随着挤压比的增大,制品流出模孔的温度与速度均升高,为避免产生挤压制品的表面粗糙化和挤压裂纹,应该选择适当的挤压比。

 

可以根据挤压制品的组织与性能要求,为获得较高的力学性能,应尽量选择大挤压比进行挤压,一般变形程度可以取90%以上,挤压比不应小于10---120;根据挤压力与挤压比的对数成正比的关系,最大的挤压比受挤压机的挤压力、挤压工具强度所限制,选择挤压比时,不能超过设备能力。

 

当挤压机在挤压用于二次挤压的毛坯时,挤压比可以不限,在挤压小断面的、型材时,为使金属流动均匀,可以采用多模孔挤压,降低挤压比。在实际操作过程中,一旦发现挤压机出现夹挤压轴的情况,要注意各受力的部位,一定要平面接触。

 

挤压机上压时,人工控制慢上压并控制压力不易过高,观察挤压轴移出的情况。如果推不动,不能硬推,分析问题采取措施后再按照一定的方法处理,使得挤压机尽快恢复正常。


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